硅酸鈣板生產(chǎn)線工藝是什么？
硅酸鈣板生產(chǎn)線工藝主要有兩種：流漿法與抄取法,，今天我們就主要介紹下這兩種不同的工藝,，希望對您在學(xué)習(xí)硅酸鈣板制作技術(shù)時有所幫助。
硅酸鈣板生產(chǎn)線流漿法工藝：流漿法制板成坯工藝分為三個脫水區(qū)段,，第一區(qū)段為自然脫水,，為毛布2m左右,，第二區(qū)段為負壓脫水,，第三區(qū)段為成型筒加壓脫水。
流漿法制硅酸鈣板工藝僅用流漿箱取代了數(shù)個網(wǎng)箱,，設(shè)備大大筒化,，對料漿的適應(yīng)范圍寬，產(chǎn)量高,，用水量少,，設(shè)備維修少，運轉(zhuǎn)率高,，配方調(diào)整范圍寬,，成品抗折強度≥14MPa，縱向抗折強度≥11MPa,，優(yōu)于國家標準,。
硅酸鈣板實施例配比纖維總量為15～20%,，中長棉占25%，針絨比36∶64,，消石灰,、石英粉(C/S克分比)0.3～0.35料漿濃度10～12%，經(jīng)流漿箱鋪到毛布上的料漿含水率為88～90%,，經(jīng)第一區(qū)段脫水10～12%,，經(jīng)第二脫水區(qū)段，使料層含水控制在38～45%;第三脫水區(qū)段加壓脫水率控制在8～12%板坯含水率在30～33%,，經(jīng)蒸養(yǎng),、砂光。板材密度1.15～1.2g/cm2抗折強度可達14～16MPA,。
流漿法硅酸鈣板生產(chǎn)工藝,，由石英粉、消石灰粉,、紙漿等纖維類物質(zhì)經(jīng)制漿,、初坯、蒸養(yǎng),、砂光工序制成,，其特征在于由流漿法上漿制得初坯;原料構(gòu)成為1、纖維材料主要為石棉,、紙漿,、中堿玻纖，纖維占總量15～20%,，中長棉占20～30%,，針絨比為30～40∶70～60;2，鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料比(即C/S克分子比)為0.3～0.35,。
流漿法硅酸鈣板生產(chǎn)工藝,，進一步特征在于流漿機由料漿箱1、喂料器2,、毛布3,、真空箱4、支架5,、胸輥6,、成型筒7構(gòu)成，料漿箱1,、喂料器2,、毛布3、成型筒7位置呈流線型關(guān)系,，真空箱4接于毛布3背面,。流漿法制硅酸鈣板生產(chǎn)工藝,，它包括制漿、初坯,、蒸養(yǎng),、砂光四個工序，采用流漿法取代圓網(wǎng)抄取法制初坯;在原料配比中,，由石英粉,、消石灰粉、紙漿等纖維類物質(zhì)構(gòu)成,，其中纖維總量占15～20%;中長棉占20%;基材中鈣質(zhì)和硅質(zhì)材質(zhì)(C/S克分子)比為0.3～0.35;由于采用流漿法上漿工藝簡單,，配方調(diào)整范圍大，生產(chǎn)產(chǎn)量可提高20%,，產(chǎn)品強度有較大提高,。
硅酸鈣板生產(chǎn)線抄取法工藝：主要是使用網(wǎng)箱中的硅酸鈣稀料漿(其濃度一般在5～8%)在園網(wǎng)輪的網(wǎng)面上脫水過濾形成初層，粘合后以2～4個初層在無端毛布上形成“薄料層”,，薄料層經(jīng)過真空脫水后纏繞在運轉(zhuǎn)的成型筒上形成濕坯,，通過成型筒加壓系統(tǒng)對濕坯施加壓力使之脫水密實，當濕坯達到要求厚度后即由成型筒上揭下并由輸送帶送出經(jīng)蒸養(yǎng)砂光制得;為提高產(chǎn)量一臺園網(wǎng)輪抄取一機一般設(shè)有2～4個網(wǎng)箱,。園網(wǎng)輪抄取機設(shè)備復(fù)雜,，動力消耗大，網(wǎng)面要經(jīng)常更新,，料漿在網(wǎng)面過濾時,，料漿粒子流失大，尤其料漿含石灰比例大時,，料坯水份大,，保水性好，料漿易粘糊網(wǎng)面,，粘成型筒致使產(chǎn)量低,，也限制了配方的調(diào)整范圍。
